注塑機的液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得注塑機受力均勻以便能生產(chǎn)較大尺寸的彩磚塑料模具。

液壓雙曲軸合模的時候：壓力油進入到合模油缸的左腔活塞向右運動，曲軸繞鋼模模板上機旋轉并且調距螺母做平面運動，將移動模板推移向前使得曲軸伸直將生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結構緊湊并且合模力大，合模油缸直徑小和機構剛度大以及合模速度分布合理節(jié)省能源。但是由于注塑機的機構容易磨損、機構構件多、模板行程短、調模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機上的使用和某些大型注塑機采用。

以直壓式合模機構為代表的注塑機液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機構為代表的注塑機液壓機械合模裝置比較各有優(yōu)缺點。液壓式合模裝置具有下面5特性，1、鋼模模板移動行程較大并且開距大，能夠加工成型的彩磚塑料模具寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調節(jié)方便可以生產(chǎn)多種規(guī)格的彩磚塑料模具。3、注塑機的合模力大小可以通過油壓來實現(xiàn)，并且可以直接讀出且方便操作、調校。4、裝置內的零件能夠自潤滑以便減少摩擦損耗。5、在注塑機的液壓系統(tǒng)中增設調節(jié)回路方便能夠適應注塑工藝的各種要求，例如對油壓系統(tǒng)的注射力和注塑速度及合模力調節(jié)等。

液壓機械式合模裝置具有以下4特性，1、這種合模裝置具有機械增力的作用，利用軸桿機械結構來產(chǎn)生較大的合模力使得增力倍數(shù)可以達到十幾倍甚至三十倍。2、這種裝置具有自鎖的作用，進入合模狀態(tài)后油缸壓和合模裝置處于鎖裝狀態(tài)使其可靠的合模且不受波動影響。3、模板運動速度是變化的且合模力也是變化的，模板的運動速度從合模開始到終止是變化著的，成型工藝也要求注塑機合模開始的時候，速度由零很快到達max速度以后又逐漸減慢，等到合模終止速度變?yōu)榱?。合模力這時則迅速的由零升至合模的噸位數(shù)，合模終止以后合模力達到max值。4、模板間距和合模力及合模速度調節(jié)比較困難需要借助專門調模機構進行調節(jié)，軸桿和銷軸等機械部件加工制造精度要求高且容易磨損。