今天福吉亞工貿(mào)車間部長給我們詮釋了水泥塑料模具成型的各個階段，就塑化階段小劉做的筆記如下：塑化是指粒狀或者粉狀的模具原材料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)，且具有良好的可塑性的過程是注射成型的準(zhǔn)備階段。水泥塑料模具的塑化過程具體要求是：模具原材料在注射前達到規(guī)定的成型溫度；保證塑料熔融體的溫度以及組分均勻，并且能在規(guī)定的時間間隔內(nèi)提供足夠的熔融原材料；保證原材料不分解或者少分解。由于物料的塑化質(zhì)量與水泥塑料模具的產(chǎn)量有直接的關(guān)系，因此加工的時候必須控制好原材料的塑化階段。

影響水泥塑料模具塑化階段的因素很多，例如模具原材料的特性、加工的工藝、所用的注塑機類型等，小劉就福吉亞工貿(mào)的注塑機類型對模具塑化的影響，簡單的介紹一下柱塞式注射機的工作過程：用柱塞將料筒內(nèi)的原材料向前推進，使其通過分流梭后再經(jīng)噴嘴注入鋼模內(nèi)。盡管分流梭的設(shè)置改善了加熱物料的條件，使得物料的料溫變化均勻，并且增加了對物料的剪切力使其黏度下降，同時料溫的塑化程度提高，但是由于分流梭對原材料的剪切作用較小，原材料經(jīng)過分流梭后溫差減小了，而料溫仍然低于料筒的溫度。另外分流梭的設(shè)計存在滯留區(qū)和過熱區(qū)，因此柱塞式注塑機難以滿足生產(chǎn)精密大型的彩磚塑料模具。對于一定的注射量來說塑化能力受循環(huán)時間的限制。循環(huán)時間短塑化能力高；反之則塑化能力低。因為柱塞式注射機的塑化裝置僅僅依靠料筒外部加熱，所以原材料的導(dǎo)熱性差，縮短循環(huán)時間必會影響物料的塑化質(zhì)量。