福吉亞工貿車間每年都會有新人擔任塑料模具定做操作工的工作,他們中的多數是從學校或技校學習后直接上崗的,他們中大多數人沒有機會全面學習塑料模具具體的成型過程。塑料模具注塑是通過一系列系統(tǒng)來完成的,一件塑料模具制品的生產幾十秒一模看似簡單,但是真正能調校生產出合格的塑料模具制品,要通過各方各面的不斷努力積累。從確認聚丙烯原料配方達到正常生產要求,再到了解熟悉注塑機設備的正常操作步驟;從工藝參數的調試再到多種塑料模具結構形式的正確生產;注塑機設備(冷水機熱水機)需要全面配套,生產時候的任何一個環(huán)節(jié)沒有達到預定指標,都會造成塑料模具制品的缺陷而不合格。隨著廣大客戶對塑料模具定做的要求越來越高,大多數塑料模具定做不只需要注塑機設備滿足條件,還需要相應的注塑機設備配套設備質量符合要求,才能生產出合格的塑料模具制品。
注塑機設備、工藝參數、注塑鋼模、注塑機設備的周邊設備、原料這5個指標相互配套才能滿足成型塑料模具定做的要求。這對于一名普通操作工來說要求是很高的,因為新員工沒有全面學習了解相關的塑料模具生產理論知識,塑料模具廠家的大多數操作工都是邊學邊干。
塑料模具定做工藝條件設定與原料性能、塑料模具的規(guī)格/壁厚/結構、注塑機性能、注塑鋼模流道系統(tǒng)、澆口大小/形式/位置有關。如果塑料模具定做時候的注塑條件設定不合理就會出現不良率高、原料消耗大、效率偏低、塑料模具外觀出現質量缺陷,嚴重的時候還會出現粘模、翹曲變形、內應力開裂、模具尺寸變化大、批量報廢等現象。掌握科學合理設定生產工藝的方法,提高分析問題和處理問題的思維能力,是每一個注塑機設備技術員和管理員渴望達到的目標。很多注塑機設備操作工對每個工藝參數的作用、各個工藝參數之間的關系、原料性能、塑料模具的結構、注塑鋼模、澆注系統(tǒng)與工藝的關系、多段射膠速度、位置選擇方法還不太明白,導致盲目調節(jié)注塑機設備時間加長、原料浪費大、生產模具的成本高,而且塑料模具定做批次的質量也不穩(wěn)定。
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