在注塑生產(chǎn)的過程中，由于熔料在流動(dòng)的時(shí)候不順暢，會(huì)使得塑料模具制品的表面在澆口位置產(chǎn)生年輪一樣的波流痕，其行程原因主要是因?yàn)榱鲃?dòng)性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔后，熔料沿模腔表面流動(dòng)并被不斷注入的后續(xù)熔料擠壓形成回流及滯流，從而塑料模具制品表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。

針對(duì)上述塑料模具制品表面產(chǎn)生波流痕的原因，可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加注射壓力及保壓和增加時(shí)間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道截面積。而澆口及流道截面最好采用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑料模具制品的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口，應(yīng)采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴，料溫對(duì)熔料的流動(dòng)性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設(shè)置在熔料沿注料口流動(dòng)方向的端部。但是如果產(chǎn)生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時(shí)，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。對(duì)于熔料在流道中流動(dòng)不暢導(dǎo)致注塑件表面產(chǎn)生螺旋狀波流痕。當(dāng)熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時(shí)，流料很容易形成湍流，導(dǎo)致注塑件表面形成螺旋狀波流痕。對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度或?qū)ψ⑸渌俣炔扇÷?，快，慢分?jí)控制。模具的澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口，澆口形式最好采用柄式，扇形或膜片式。也可適當(dāng)擴(kuò)大流道及澆口截面，減少流料的流動(dòng)阻力。此外，應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度，有利于改善熔料的流動(dòng)性能。這樣針對(duì)問題處理后，塑料模具制品表面的波流痕就會(huì)減輕。