共聚料不能完全填滿整個模腔稱為欠注，水泥制品模具的欠注缺陷常常出現(xiàn)在遠離澆口的位置上，例如鋼模的流道過長/出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨。但若是生產水泥制品模具的鋼模排氣不佳的話，欠注也常常會發(fā)生在其他位置上。假如同一時間共聚料熔膠能夠流進較厚的位置，在接近鋼模澆口薄壁膠位便會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，共聚料熔融體會在流動不良或薄壁位置凝固，并且會阻礙共聚料的填充過程，鋼模的不良排氣也會加速欠注缺陷形成。

水泥制品模具欠注原因有下面4點：1）、注塑機設備注射時共聚料太少了。2）、共聚料熔融體的流動因為鋼模排氣問題而受到阻礙。3）、設備注射成型壓力及注塑速度不夠大。4）、注射速度太低、鋼模溫度控制不當、澆口位置錯誤會導致共聚料在鋼模流道截面內的熔融料過早凝固。

水泥制品模具欠注排查：檢查設備上的螺桿位置是不是太靠前，若是螺桿位置靠前則可以采取的辦法有3點：1）、增加設備射膠量。2）、檢查設備止流閥及炮筒。3）、檢查設備進料及法蘭溫度。檢查射膠壓力是不是已經達到上限，若達到上限則可以采取的辦法有3：1）、增加設備注塑壓力上限。2）、增加共聚料熔融體的溫度。3）、增加生產水泥制品模具的鋼模壁的溫度。若設備射膠壓力沒達到上限那么可以檢查下模腔壓力是不是下跌，若下跌了就需要優(yōu)化壓點以延遲轉至保壓。若不是上述所述情況則可采取的辦法有8點：1）改變設備注射溫度數(shù)值。2）增加共聚料熔融體的溫度。3）、增加鋼模模壁溫度。4）、檢查設備射嘴溫度。5）、改善鋼模排氣。6）、檢查鋼模澆口系統(tǒng)。7）、檢查鋼模澆口位置。8）、采用更高壓力或更高注射速度的注塑機設備進行生產制品。