一、注塑成型水泥制品模具的時(shí)候出現(xiàn)的流痕缺陷！

1）若是水泥制品模具的注射成型速度太快則需要降低注射成型的速度。

2）若是模具的注射速度為單級(jí)，我們可以采用速度從慢到快的多級(jí)注射。

3）若是共聚料熔融體的溫度太低，則需要提高設(shè)備的料筒溫度及增加設(shè)備的低螺桿背壓。

（4）水泥制品模具成型時(shí)候流痕缺陷的改良辦法！

1）可能是因?yàn)殇撃５臐部诤湍１谥g過(guò)渡不好，所以我們使得鋼模圓弧過(guò)渡。

2）也可能是鋼模澆口太小所以應(yīng)當(dāng)增加澆口。

3）可能是鋼模澆口位于截面厚度中間，所以我們可以把澆口重定位采用障礙注射。

4）也可能是不合理的螺桿幾何形狀，所以應(yīng)當(dāng)選用加料長(zhǎng)螺桿并且保證加料段螺槽較深。

二、水泥制品模具成型時(shí)候熔接痕缺陷有2個(gè)方法可以解決！

1）生產(chǎn)廠家可以調(diào)整水泥制品模具的成型條件提高其流動(dòng)性。例如提高共聚料樹(shù)脂的溫度、適當(dāng)提高鋼模成型溫度、提高設(shè)備注射壓力和速度。

2）選擇多級(jí)注射：高速注塑成型路沿石塑料模具產(chǎn)品以充模體積為先后順序填充，慢速注塑成型水泥制品模具產(chǎn)品以厚薄為先后順序填充進(jìn)行調(diào)試，可以適當(dāng)將模具產(chǎn)品出現(xiàn)的熔接痕缺陷進(jìn)行移位。

（2）、熔接痕缺陷有4個(gè)方法可以解決！

1）可以通過(guò)增加設(shè)置排氣槽，在模具產(chǎn)品的熔接痕產(chǎn)生部位設(shè)置推出桿也有利于排氣。

2）盡量減少模具生產(chǎn)時(shí)候脫模劑使用量及使用次數(shù)。

3）設(shè)置生產(chǎn)模具的工藝溢料作為熔接痕產(chǎn)生處成型后再予以切斷去除。

4）若這個(gè)缺陷僅影響外觀則可以改變鋼模的澆口位置，以改變模具產(chǎn)品的熔接痕缺陷位置?；?qū)⒛＞弋a(chǎn)品的熔接痕缺陷部位處理為暗光澤面予以修飾。