聚乙烯樹脂是典型非極性結(jié)晶型的塑料模具成型原料，在用聚乙烯樹脂注射成型彩磚塑料模具的過程中，塑料模具廠家常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯這兩種。

聚乙烯樹脂原料的吸水率很低，并且微量水分對成型的彩磚塑料模具外觀和性能沒有明顯影響，所以完整包裝的聚乙烯樹脂在注塑成型前不必要對它進行干燥處理。

聚乙烯樹脂熔融體的流動性是以流動速率表示的，為了保證成型的彩磚塑料模具有一定的機械強度，通常選用熔融體流動速率值稍低的聚乙烯樹脂，而對于強度要求不高薄壁的塑料模具制品，熔融體流動速率值一般選擇稍大些的聚乙烯樹脂原料。

聚乙烯樹脂在成型制品時候的注射壓力選擇：是根據(jù)樹脂原料熔融體的流動性能、制品壁厚、制品形狀決定的。由于聚乙烯樹脂在熔融狀態(tài)下流動性能好，因此注塑成型時可采用60至80MPa范圍內(nèi)的較低數(shù)值，而對于一些壁薄、形狀復雜、澆口窄的彩磚塑料模具，注射壓力可以適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低成型彩磚塑料模具的收縮率，但是過高的注射壓力會使得制品出現(xiàn)溢邊缺陷，從而導致成型的彩磚塑料模具的內(nèi)應力增加。

聚乙烯樹脂的注射速度選擇要根據(jù)高速注射過程中聚乙烯原料存在熔融體破裂的傾向選擇。

聚乙烯樹脂的注射成型塑料模具制品的周期，除了要有適當?shù)某淠r間和冷卻時間外，還應當有足夠的保壓時間來彌補因為熔融體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕缺陷。

聚乙烯樹脂成型的彩磚塑料模具一般不需要進行熱處理，必要時候可以在80攝氏度左右的介質(zhì)中處理1至2小時后緩慢冷卻到室溫。