水泥塑料模具產生翹曲的主要原因是高分子鍵在應力作用下發(fā)生內部移位，在鋼模上脫模的時候按照不同的制品形狀，內應力的存在往往會造成塑料模具制品不同程度的變形。結晶型原料樹脂如PE、POM、PP、PA，比非結晶型原料樹脂如PS、ABS、PC更容易產生翹曲。鋼模使得成型的塑料模具產生翹曲的原因有8點。

1、若鋼模的冷卻系統(tǒng)不合理的話，成型的水泥塑料模具冷卻不均勻及不充分，很容易在成型制品上產生翹曲缺陷，所以在設計鋼模的時候應該整體考慮一下，要盡量使得鋼模溫度均衡溫差不要太大。

2、若鋼模的型腔和型芯沒有分別冷卻則難以控制溫差，一般鋼模冷卻水入口及出口處的溫差不能太大，特別是多腔鋼模的溫差應該控制在2至3 攝氏度。

3、對于生產環(huán)形制品的話，如果采用側澆口或針澆口會使得熔體流動不均勻，在成型制品上容易產生翹曲，對此應該采用盤形澆口或輪輻式澆口。

4、如果原料熔融體進入鋼模型腔時直接沖擊型芯，會使得鋼模型芯兩側受力不均勻而在成型制品上產生翹曲，應該避免原料熔融體直接對鋼模型腔產生沖擊。

5、如果鋼模脫模斜度不夠的話，頂出水泥塑料模具的時候要用很大的力，這種力會導致內應力過大或不均勻而在制品上產生翹曲，所以生產制品的鋼模應當有合適的脫模斜度。

6、若頂桿的頂出面積太小及分布不均勻，使得成型的水泥塑料模具各處受力不均勻而在制品上產生翹曲缺陷，應該使得成型時候塑料模具制品各處均勻受力。

7、若注塑鋼模的抽芯裝置和嵌件設置不當，脫下成型塑料模具制品的時候會使得制品受力不均勻，也會導致成型的塑料模具制品產生翹曲缺陷，應當重新審視注塑鋼模的抽芯裝置或嵌件設置。

8、若注塑鋼模材料的強度不夠，在成型塑料模具制品時發(fā)生變形，使得成型的塑料模具制品產生翹曲，應該加強注塑鋼模剛性或降低注射壓力。