在生產彩磚塑料模具調試注塑機壓力的時候，必須注意注塑機的注射壓力到保壓壓力的切換點和保壓時間的長短對成型彩磚塑料模具質量的影響。對于厚壁的彩磚塑料模具，注塑機的保壓時間需要設定的較長一些，而對于壁薄的彩磚塑料模具則保壓時間可以較短一些。對于原料是聚丙烯和聚乙烯這樣熔點高而明顯的塑料原料，一旦鋼模溫度降低熔融原料便會很快的冷卻固化，所以這些用原料生產的彩磚塑料模具其保壓時間可以短一些。

下圖3-13表示注塑機的保壓時間設定對鋼模模腔壓力曲線的影響。曲線（1）表示注塑機保壓壓力設定合理得到的充模情況良好的充模曲線，曲線（2）至（5）為注塑機的保壓壓力設定不合理得到的充模情況不好的充模壓力曲線。

曲線（2）表示注塑機的注射壓力切換到保壓壓力的時候，動作切換得太慢導致鋼模的模腔過分充填。這種情況下會使得鋼模的模腔溢邊，導致供給原料不足使得鋼模模腔內壓力太低導致塑料模具制品不密實，并且使得制品發(fā)生凹陷和力學性能下降等不良現(xiàn)象。

曲線（3）表示注塑機的注射充模時間設定得太短，發(fā)生充模不足及鋼模的模腔內缺料的現(xiàn)象。

曲線（4）表示注塑機的保壓時間設定不夠，由于保壓壓力過早的切換使得鋼模的模腔內熔融物料在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導致彩磚塑料模具制品由于補縮不足而出現(xiàn)凹陷及內部質量下降缺陷。

曲線（5）表示注塑機的保壓壓力設定的太低，盡管保壓時間很長但壓力不足以克服保壓階段流道中強大的阻力，無法進行有效的補縮使得鋼模的模內壓力不足，給彩磚塑料模具制品帶來各種缺陷。