17年路沿石塑料模具生產(chǎn)廠家福吉亞工貿(mào)，生產(chǎn)車間技術(shù)員對(duì)于路沿石塑料模具生產(chǎn)時(shí)候內(nèi)部出現(xiàn)暗泡這種缺陷很常見，之前這位技術(shù)員就總結(jié)過，模具產(chǎn)品之所以會(huì)出現(xiàn)暗泡缺陷，是因?yàn)楣簿哿先廴隗w在冷卻過程中內(nèi)外冷卻速度不同，常常是外層先冷卻固化而內(nèi)部仍然是熱熔狀態(tài)，而一旦中心冷卻收縮時(shí)外層已經(jīng)固化，這時(shí)候在生產(chǎn)的模具產(chǎn)品內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞而形成暗泡缺陷。

（1）、注塑鋼模方面：1、如果注塑鋼模的澆口面積過小或是位置不正確容易引起暗泡，需要調(diào)整注塑鋼模的澆口截面積及位置。2、如果注塑鋼模的澆口位置沒有設(shè)在壁厚處就會(huì)容易出現(xiàn)暗泡，所以注塑鋼模的澆口應(yīng)該設(shè)在路沿石塑料模具制品的厚壁處。

（2）、模具注塑工藝方面：1、若共聚料熔融體的溫度過高，在模具產(chǎn)品冷卻固化的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生過度收縮形成暗泡，應(yīng)該降低共聚料熔融體的溫度值。2、若設(shè)備的保壓壓力不夠則進(jìn)入鋼模型腔的共聚料熔融料回流回來(lái)產(chǎn)生氣泡，應(yīng)該加大設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)候的保壓壓力。3、若注塑時(shí)間過短則進(jìn)入鋼模型腔的共聚料熔融體欠密實(shí)容易過量收縮引起暗泡，應(yīng)該延長(zhǎng)注射單只路沿石塑料模具的時(shí)間。

（3）、共聚料方面：1、共聚料樹脂的收縮率大則出現(xiàn)暗泡的機(jī)會(huì)大，應(yīng)該盡量的選用收縮率小的共聚料樹脂生產(chǎn)產(chǎn)品。2、若在生產(chǎn)路沿石塑料模具的過程中再生料加入過多，那么共聚料熔融體的收縮率增大容易形成暗泡，應(yīng)該在生產(chǎn)中適當(dāng)減少再生料的加入量。