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幫廠家分析澆口粘模缺陷丨水泥制品模具

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水泥制品模具

對于經(jīng)歷30年創(chuàng)業(yè)風(fēng)雨的福吉亞工貿(mào)水泥制品模具廠家主要領(lǐng)導(dǎo)人來說,分析水泥制品模具的澆口粘模原因并提出解決辦法簡直小菜一碟,很多生產(chǎn)水泥制品模具的同行在請教他們時,福吉亞工貿(mào)的車間技術(shù)人員知無不言,所有疑問福吉亞工貿(mào)技術(shù)員都會給同行實用的答案,下面是福吉亞工貿(mào)技術(shù)人員提供的水泥制品模具澆口粘模缺陷的缺陷分析。

(1)、水泥制品模具在成型時澆口粘模原因分析:

1)成型水泥制品模具的注塑鋼模澆口錐度不夠或沒有用脫模劑。

2)成型水泥制品模具的注塑鋼模澆口太大或冷卻時間太短。

3)成型水泥制品模具的全新共聚料溫度較高,并且水泥制品模具成型冷卻時間短導(dǎo)致產(chǎn)品收縮不良。

4)成型水泥制品模具的工模表面有損傷或凹痕。

5)成型設(shè)備的射膠壓力過大,使得水泥制品模具脫模時沒有完全頂出,或剩余部分斷開注塑鋼模內(nèi)的斷膠。

6)成型設(shè)備的射膠壓力過大,復(fù)雜型腔的空被賭塞形成膠柱引起斷針。

水泥制品模具

(2)、水泥制品模具在成型時澆口粘模缺陷解決辦法:

1)增加成型注塑鋼模的澆口錐度而且使用適量脫模劑。

2)延長水泥制品模具成型冷卻時間,并且適當縮小注塑鋼模澆口直徑。

3)降低共聚料的料溫數(shù)值,增加水泥制品模具成型冷卻時間,使得水泥制品模具成型收縮良好。

4)修理工模型腔而且對工模表面進行拋光。

5)調(diào)校成型設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù),降低射膠壓力和頂針動作參數(shù)以預(yù)防斷膠。

6)調(diào)校成型設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù),降低射膠壓力或速度以防止斷針。

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